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硬質(zhì)陽極氧化的時(shí)間要如何控制？

你知道嗎？如何控制硬質(zhì)氧化時(shí)間？如果不清楚，讓我們一起來看看吧！陽極氧化時(shí)間過長(zhǎng).容易造成松散和脫落.膜層粗糙。陽極氧化時(shí)間過短。.薄膜薄而光滑。由此可見，陽極氧化時(shí)間過長(zhǎng)或過短對(duì)質(zhì)量不利。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制硬質(zhì)陽極氧化所需的時(shí)間。具體表明如下。

1.預(yù)陽極氧化時(shí)間(以表8-3中配方1為例)。當(dāng)零件進(jìn)入硬陽極氧化槽時(shí)，立即加以0.5A/dm2的電流，后25的電流，min5~8次將電流強(qiáng)度從0.5A/dm2遞升到2．5A/dm2.這段時(shí)間不能短，否則容易造成后期成膜階段零件短路，造成燒損，時(shí)間過長(zhǎng)毫無意義。

2.陽極氧化成膜時(shí)間。255件。min預(yù)處理后，電流強(qiáng)度穩(wěn)定在2.5~3A/dm2時(shí)，膜層生長(zhǎng)從此正式開始。這段時(shí)間過長(zhǎng)或過短對(duì)質(zhì)量不利（不同工藝規(guī)范中明確規(guī)定了適當(dāng)?shù)臅r(shí)間）。

陽極氧化


陽極氧化陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強(qiáng)的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽極氧化后可進(jìn)行電解著色，隨著色時(shí)間的增長(zhǎng)，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。陽極氧化

陽極氧化是目前基本和常用的鋁合金表面處理的方法之一。陽極氧化可分為普通陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化（本文主要是講普通陽極氧化技術(shù)進(jìn)展及其新應(yīng)用）。鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性，廣泛應(yīng)用于建筑門窗和幕墻。然而，鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，輕易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，必須進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。

陽極氧化

陽極氧化的未來。

近年來陽極氧化的效果也在不停地進(jìn)步，產(chǎn)生出了一批新型陽極氧化工藝，比如：雙色氧化，漸變氧化，微弧氧化，高亮拋光氧化。

這些新工藝提升表面效果的同時(shí)，成本也有不少的提升。這些工藝，以后有時(shí)間也會(huì)給大家逐條解析。后先上幾張氧化的實(shí)物照片。

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